รายละเอียดงาน1. ควบคุม ดูแล ระบบการควบคุมกระบวนการด้วยหลักสถิติ SPC, Ppk, Cpk
2. แจ้งฝ่ายที่เกี่ยวข้อง กรณีที่พบความผิดปกติของพารามิเตอร์ที่ควบคุม ที่ออกนอกการควบคุม ร่วมวิเคราะห์สาเหตุ เพื่อหาแนวทางแก้ไขป้องกัน และกำหนดมาตรฐานต่อไป
3.รับข้อร้องเรียนด้านคุณภาพ ปริมาณ เอกสารของผลิตภัณฑ์ บรรจุภัณฑ์ และวัตถุดิบ ที่ไม่เป็นไปตามข้อกำหนดของลูกค้า
4. ตรวจติดตามกระบวนการเพื่อหาจุดบกพร้อง ความเสี่ยง และให้เกิดการปรับปรุงพัฒนากระบวนการอย่างต่อเนื่องรวมถึงดำเนินการติดตามวิธีการป้องกัน แก้ไข ปัญหาเพื่อให้มั่นใจว่าวิธีการต่างๆมีการนำไปปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง
5. จัดทำรายงานเกี่ยวกับปัญหาด้านคุณภาพของแต่ละส่วนการผลิตเพื่อเป็นข้อมูลให้แต่ละแผนกในการวิเคราะห์ปัญหา
6. กำหนดรายละเอียดการตรวจสอบของผลิตภัณฑ์ เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ได้ถูกตรวจสอบอย่างถูกต้องและเหมาะสม
7. วางแผนหรือดำเนินการตรวจสอบซ้ำ สำหรับผลิตภัณฑ์ภายในคลังสินค้า หรือส่งคืนจากภายนอก เพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ที่มีปัญหาด้านคุณภาพถูกควบคุมและดำเนินการแก้ไขปัญหาอย่างเหมาะสม
8. ทบทวน SC point และ จัดทำ PFD, FMEA, MSA, CP, APQP ร่วมกับ วิศวกร Production รวมถึง รวบรวมจัดส่งเอกสารต่างๆ ตามที่ลูกค้าร้องขอ เพื่อขออนุมัติ PPAP ก่อนการผลิต
9. ประเมินและทบทวนความเสี่ยงของกระบวนการทำงานและหาวิธีป้องกันปัญหาเพื่อปรับปรุง พัฒนา เพื่อให้มั่นใจว่าข้อกำหนดด้านคุณภาพต่างๆ ได้ถูกนำไปฏิบัติอย่างต่อเนื่อง และสอดคล้องกับระบบคุณภาพ
10. จัดทำ Change Noticeร่วมกับแผนกที่เกี่ยวข้องเพื่อประเมินความเสี่ยงของกระบวนการและผลิตภัณฑ์หลังการเปลี่ยนแปลง