Job Descriptions -Warehouse Line Balancing & Workload Optimization
•วิเคราะห์และ ปรับสมดุลงาน (Line Balancing) ในแต่ละกระบวนการ
•ใช้ Yamazumi Chart & Workload Analysis เพื่อลดงานที่ล้นในบางจุด
•คำนวณ Takt Time & Standard Time เพื่อให้เหมาะสมกับเป้าหมายการผลิต
•หาจุดที่เกิด Bottleneck Process และเสนอแนวทางปรับปรุง
-Process Improvement in CKD Receiving & Unpacking
•วิเคราะห์เวลามาตรฐานในกระบวนการ Receiving CKD, Sorting, Unpacking
•ใช้ Time & Motion Study เพื่อลด Waste เช่น การเคลื่อนย้ายซ้ำซ้อน
•ปรับ Storage Layout & Material Handling Flow ให้ลด Lead Time
-Supply Parts to Production Line
•Balance การจ่ายชิ้นส่วนเข้าไลน์ (Just-in-Time, Kanban System)
•วิเคราะห์ Process Delay และ Unnecessary Motion ในการ Supply
•ลดระยะเวลา Picking & Staging โดยใช้ Milk Run System หรือ Automation
- Packing & Export Optimization
•ปรับปรุงกระบวนการ Packing FG & Loading CKD เพื่อลด Idle Time
•ใช้ Standard Work Process & 5S เพื่อลดความสูญเปล่า
•วิเคราะห์ Container Utilization & Load Efficiency เพื่อลดต้นทุน
Qualifications - ปริญญาตรีขึ้นไป สาขา Industrial Engineering, Logistics, หรือ Supply Chain
- มีประสบการณ์ อย่างน้อย 2-5 ปี ด้าน Warehouse, Production Engineering, หรือ Lean Manufacturing
- ความรู้เกี่ยวกับ Line Balancing, Yamazumi Chart, Takt Time
- เข้าใจหลักการ Lean Manufacturing, 5S, Kaizen, Kanban
- มีทักษะ Time & Motion Study, Workload Analysis, Bottleneck Identification
- Excel (Pivot, Macro), Power BI
- โปรแกรม สำหรับ Material Flow Design
- โปรแกรมวิเคราะห์ข้อมูล
- วิเคราะห์ปัญหาเชิงลึก (Root Cause Analysis)
- สามารถ Balance งานระหว่างคน-เครื่องจักร (Man-Machine Balancing)
- เพศ ชาย อายุ 30-40 ปี
- ผ่านการเกณฑ์ทหาร
How to apply- สมัครผ่าน Email
- สมัครได้ด้วยตัวเองที่บริษัท (ตำแหน่งที่ลงประกาศจะมีแต่ละสาขา สามารถสอบถามได้ค่ะ)
- สมัครผ่าน JobThai
Contactsแผนกทรัพยากรบุคคล
บริษัท จีพี มอเตอร์ (ประเทศไทย) จำกัด
สาขาสำนักงานพระราม 4 (คลองเตย)
สาขาศูนย์บริการและอะไหล่ (ประชาอุทิศ 90)
สาขาโรงงานผลิตฉะเชิงเทรา 456 หมู่ 7 นิคมอุตสาหกรรมเกตเวย์ซิตี้
Hua Samrong Plaeng Yao Chachoengsao 24190
LocationWarehouse Engineer ต้องสามารถ Balance งานแต่ละกระบวนการ โดยใช้หลัก Line Balancing & Yamazumi Chart
🔹 ต้องวิเคราะห์และปรับปรุง Standard Time, Takt Time และ Workload
🔹 ใช้เทคนิค Lean, Kanban, 5S, และ Automation เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพ
🔹 หาจุดที่เป็น Bottleneck Process และเสนอแนวทางลด Waste
Hua Samrong Plaeng Yao Chachoengsao